Расточной станок для шатунных шеек предназначен для ремонта автомобильных двигателей, в основном используется для растачивания шатунных и распределительных шеек блока цилиндров, а также может использоваться для незначительной доводки отверстий маховика и отверстий под подшипники. Обработка шатунных шеек позволяет достичь требуемых технических параметров внутреннего диаметра и круглости. В данной статье на примере расточного станка для шатунных шеек модели T8120×20VF, поставляемого компанией Shaanxi Hao Yong Machinery Co., Ltd., будет рассказано об использовании и техническом обслуживании такого станка. Расточной станок для шатунных шеек предназначен для ремонта автомобильных двигателей, в основном используется для растачивания шатунных и распределительных шеек блока цилиндров, а также может использоваться для незначительной доводки отверстий маховика и отверстий под подшипники. Обработка шатунных шеек позволяет достичь требуемых технических параметров внутреннего диаметра и круглости.

При растачивании шатунных шеек блок цилиндров устанавливается на прижимных плитах станины станка для позиционирования, центрирование шеек и шпинделя осуществляется с помощью центрирующих втулок и центрирующих индикаторов. Затем, путем подъема и опускания шпиндельной головки шпиндель выравнивается с осью шпинделя станка. Растачивание шеек осуществляется за счет вращения и осевой подачи шпинделя. Для выполнения указанных движений система привода станка состоит из следующих четырех частей:

1. Вращательное движение шпинделя

Вращательное движение шпинделя передается от частотно-регулируемого двигателя (с бесступенчатым регулятором скорости) через пару синхронных шкивов к втулке, втулка соединяется с шпинделем посредством шлицевого соединения, шпиндель соединяется со шпинделем через карданный вал. Таким образом обеспечивается вращательное движение шпинделя.

Частота вращения шпинделя (60-476 об/мин) достигается за счет частотно-регулируемого двигателя (с бесступенчатым регулятором скорости, инвертором) и синхронных шкивов. При необходимости изменения частоты вращения шпинделя, сначала необходимо выбрать необходимую частоту вращения шпинделя в соответствии с требованиями обработки детали, включить двигатель, а затем повернуть ручку регулировки скорости на регуляторе скорости, пока значение, отображаемое на индикаторе скорости, установленном на панели управления, не совпадет с требуемой частотой вращения. Внимание: перед поворотом ручки регулировки скорости необходимо включить двигатель.

2. Подающее движение шпинделя

Подающее движение шпинделя обеспечивается за счет мощности главного двигателя и подающей шестерни шпиндельной головки, скорость подачи регулируется рукояткой скорости подачи на панели управления (в соответствии с величиной снимаемого слоя), направление подачи шпинделя регулируется кнопками реверса двигателя, прямое вращение соответствует прямому направлению подачи, обратное вращение соответствует обратному направлению подачи. Обе кнопки управления направлением являются кнопками с механической блокировкой. При необходимости подачи, нажмите кнопку управления прямым ходом двигателя, шпиндель начнет движение вперед, для остановки подачи достаточно еще раз нажать кнопку остановки для его возвращения в исходное положение. В обратном направлении то же самое. (Примечание: кнопки управления прямым и обратным ходом нельзя нажимать одновременно!)

3. Подъемно-опускное движение шпиндельной головки

Отпустив зажимную рукоятку, можно осуществить подъем и опускание шпиндельной головки с помощью рукоятки большой стойки. Принцип заключается в использовании конической зубчатой передачи, винтовой передачи, гайка винтовой передачи закреплена на внутренней стойке, внутренняя стойка и втулка зафиксированы. При вращении винта гайка остается неподвижной, а винт приводит в движение шпиндельную головку, которая закреплена на стойке.

4. Регулировочное движение инструмента

(1) Продольное горизонтальное перемещение инструмента вдоль направляющих станины:

Отпустите зажимную рукоятку внизу левой и правой опор, при вращении звездочки с помощью храпового ключа, цепь, закрепленная на станине, перемещает инструмент вдоль направляющих станины в продольном направлении в соответствии с длиной блока цилиндров.

(2) Подъемно-опускное движение втулки:

После отпускания рукоятки в верхней части левой и правой опор, вращая маховичок, через червячную передачу и зубчатую рейку, втулка получает вертикальную регулировку.

(3) Установленный на инструменте верхний суппорт находится в состоянии небольшого вертикального перемещения. (4) Горизонтальная微调шпинделя

Отпустите зажимную рукоятку, поверните рукоятку, с помощью винта, суппортной стойки (внутреннее отверстие с внутренней резьбой) можно отрегулировать положение суппорта по горизонтали. После регулировки суппорта затяните рукоятку.

Расточка на станке

При растачивании шатунных шеек сначала установите блок цилиндров на прижимные плиты и совместите оси отверстий под подшипники на обоих концах блока цилиндров с осью шпинделя станка. Затем выполните центрирование, установку режущего инструмента, растачивание и измерение в следующей последовательности.

1. Отрегулируйте координаты втулок обоих инструментов, чтобы ось втулок совпадала с осью отверстий под подшипники блока цилиндров, затем отпустите рукоятку зажима крышки втулки (так, чтобы крышка повернулась назад) и снимите втулку.

2. Пропустите шпиндель через отверстия под подшипники блока цилиндров, используя предварительную центрирующую втулку, совместите шпиндель с отверстиями под подшипники на обоих концах блока цилиндров.

3. Отпустите рукоятку регулировочной ручки, установите рукоятку зажима обеих втулок, чтобы шпиндель в предварительной центрирующей втулке свободно вращался в обеих втулках.

4. Снимите две предварительные центрирующие втулки и установите центрирующие индикаторы в соответствующие отверстия шпинделя для точного центрирования.

5. После затяжки зажимных рукояток и ручек всех регулировочных частей инструмента, выполните установку режущего инструмента с помощью индикатора.

6. Выберите частоту вращения шпинделя и отрегулируйте скорость подачи, соедините шпиндель и шпиндель с помощью карданного вала для пробного растачивания.

7. Используйте нутромер для измерения диаметра пробного растачивания отверстия под подшипники, если диаметр пробного растачивания выходит за пределы допуска отверстия под подшипники, можно снова выполнить установку режущего инструмента и пробное растачивание, пока не будут выполнены требования допуска.

Дополнительная опора - это дополнительное устройство, повышающее жесткость шпинделя при резании. При установке дополнительную опору прижимают к блоку цилиндров с внешней (или внутренней) стороны прижимной планкой. При использовании сначала отодвиньте точно отцентрированный шпиндель на опору шпинделя, а затем вставьте его в дополнительную втулку, затем верните шпиндель в положение растачивания, отрегулируйте дополнительную опору и затяните резьбовой вал, чтобы шпиндель свободно вращался, затяните все зажимные рукоятки дополнительной опоры.

Центрирование шпинделя относительно шеек выполняется в два этапа: предварительное центрирование и точное центрирование. Для предварительного центрирования используются центрирующие втулки, а для точного центрирования - центрирующие индикаторы.

Для получения заданного внутреннего диаметра шеек необходимо сначала установить режущий инструмент по заданным размерам внутреннего диаметра шеек с помощью индикатора и микрорегулятора режущего инструмента.

Для определения того, соответствуют ли вкладыши после растачивания заданным (припускным) размерам, наиболее целесообразно использовать специальный внутренний микрометр для высокоточного измерения диаметра отверстия без извлечения расточной оправки (то есть, без перемещения резца).

Центрирующие втулки, центрирующие измерительные приборы, приспособления для установки резца, микрометрические винты для регулировки резца и внутренние микрометры относятся к категории специализированных измерительных инструментов нашей компании.

Процесс растачивания вкладышей распределительного вала аналогичен этапам растачивания вкладышей коленчатого вала, описанным выше.